Управление производственным процессом собственных фабрик и подразделений. Разработка стратегических планов от одного года до трех лет. Оптимизация производственных процессов с использованием инструментов бережливого производства. Планирование производственного процесса. Расчет экономической эфективности производства.ТО и Р оборудования, проведения аварийных ремонтных работ с целью минимизации простоя фабрик. Работа с ППР проводимых на фабриках.

Разработка дорожной карты по внедрению системы обслуживания клиентов. Разработка стандартов качества обслуживания клиентов, сегмент РЖД. Внедрение инструментов производственной системы в подразделениях компании. Отслеживание выполнения установленных производственных и бизнес параметров. Обучение персонала инструментам и методам производственной системы.

Внедрение инструментов бережливого производства на 12 площадках холдинга. Проведение аудита по дорожной карте. Консультирование специалистов предприятий по инструментам БП. Разработка методик для предприятий Трансмашхолдинга. Внедрение новых направлений развития на предприятиях (системы учета и контроля производственного процесса). Декомпозиция целевых показателей предприятий.

Изменение структуры цеха (физически) для обеспечения выполнения плана точно и в срок. Закупка оборудования для нужд производства, после анализа технологических и производственных процессов. Внедрение инструментов бережливого производства на пилотных участках (цехах) концерна. Анализ текущего состояния участка (цеха), выявление проблем, составление плана мероприятий по достижению целевых показателей. Реализация проектов по сокращению времени протекания процессов, снижению незавершенного производства, повышению производительности труда. Внедрение и обучение персонала инструментам бережливого производства (5С, картирование потока создания ценности, Кайдзен, встроенное качество, быстрая переналадка оборудования, производственный анализ, точно во время, решение проблем, доски производственного анализа(гемба-офис), FIFO, Канбан. PDCA. Проекты по снижению себестоимости и постановки на производство новых продуктов. Планирование производства на принципах вытягивающей системы. Декомпозиция целей предприятия и дивизионов. Внедрение системы TPM. Отслеживание OEE по ключевому оборудованию. Внедрение системы MES.

Ведение проектов по повышению эффективности и сокращению издержек на ТЭЦ. Внедрение инструментов Бережливого производства с 0. Обучение персонала основам Бережливого производства. Разработка методик по Бережливому производству. Ежедневное управление (производственный анализ), решение проблем, планирование ремонтов.

Контроль, планирование и анализ производственного процесса. Внедрение и обучение персонала инструментам бережливого производства (5С, картирование потока создания ценности, Кайдзен, автономное обслуживание оборудования оператором, встроенное качество, быстрая переналадка оборудования, производственный анализ, точно во время, решение проблем, доски производственного анализа(гемба-офис), FIFO, Канбан. PDCA. Реализация проектов по сокращению времени протекания процессов, снижению незавершенного производства, снижению себестоимости, повышению производительности труда. Разработка обучающих программ и методик по бережливому производству. Курирование проектов по бережливому производству. Реализация проектов минимум на 85% от установленных показателей. Результаты проектов: сокращение времени протекания процесса с 156 суток до 102 суток, незавершенное производство с 16 тонн до 2 тонн, время переналадки оборудования с 24 часов до 8 часов, повышение выхода в годное с 15% до 28%. Проведение работ по ТОи Р оборудования. Контроль выполнения плана и отгрузки продукции для потребителя.

Факультет психологии., Психология